近年來，隨著中國工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)用水量也將增加，從而使工業(yè)廢水由一年也越來越多的一年，其中，廢水醫(yī)藥，化工等行業(yè)的增長量尤為明顯。在這個過程中，制藥和化學(xué)廢水逐漸表明降解困難的，高鹽度和復(fù)雜的組合物和其它的特點，再加上的生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展。大大提高了污水處理的難度，我們的國家造成了巨大的環(huán)境威脅。

1高鹽廢水的定義

所謂高鹽廢水，是指大部分淡水經(jīng)反滲透技術(shù)回收處理后，再經(jīng)蒸發(fā)技術(shù)或其他脫鹽技術(shù)處理后產(chǎn)生的濃鹽廢水。最終TDS(總?cè)芙夤腆w)含量大于8%，難以生化處理。或制藥、化工生產(chǎn)全過程中COD、TDS(總?cè)芙夤腆w)含量大于15%的廢水難以生化處理。要徹底解決這類高鹽廢水的污染問題，不僅要有效降低高鹽廢水中的COD含量，而且關(guān)鍵是分離廢水中的可溶性鹽物質(zhì)。只有真正做好以上兩方面的工作，才能真正實現(xiàn)高鹽廢水的預(yù)期處理目標。

制藥工業(yè)高鹽廢水常規(guī)處理技術(shù)..

目前，在制藥化學(xué)物質(zhì)的生產(chǎn)過程中，由于使用了大量的酸性或堿性物質(zhì)，最后兩種會在中和后產(chǎn)生大量的無機鹽，同時，在生產(chǎn)過程中也會使用大量的無機鹽溶液進行洗滌處理，最終形成大量的制藥化學(xué)高鹽廢水。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，醫(yī)藥化工高鹽廢水總鹽度超過10萬mg/L，CODer含量超過50000mg/L，與其他稀釋廢水混合后，絕大多數(shù)情況下，醫(yī)藥化工廢水總鹽度也超過30000mg/L，CODer含量也超過15000mg/L。可以看出，常用的生化處理方法一直難以滿足目前對高鹽廢水處理的需求，這是因為一方面，醫(yī)療和化學(xué)廢水的總鹽度太高，另一方面，廢水中的CODr含量太大，因此微生物外部的滲透壓大大增加，使得生物菌株在高鹽度環(huán)境中難以生長和生存。根據(jù)國內(nèi)外相關(guān)數(shù)據(jù)，醫(yī)藥化工廢水常規(guī)處理方法有：一是前端環(huán)節(jié)采用多效蒸餾裝置或MVR蒸餾技術(shù)除鹽;二是后端環(huán)節(jié)采用生化處理與物化處理相結(jié)合，電化學(xué)處理與生化處理相結(jié)合..下面，本文將重點介紹蒸餾技術(shù)和稀釋技術(shù)..

2.1蒸餾技術(shù)

利用蒸餾技術(shù)進行海水淡化制藥和化工廢料，而其最大的優(yōu)點是造成水質(zhì)的淡水最終處理的應(yīng)用是很好的。目前，制藥和化學(xué)廢水蒸餾技術(shù)大多是基于海水淡化技術(shù)發(fā)展形成，實質(zhì)上是通過熱蒸發(fā)工藝的裝置的方案的蒸餾，之后，在冷卻過程實施方式的水蒸汽，為了實現(xiàn)新鮮水回收。由于科學(xué)技術(shù)的進步不斷發(fā)展，蒸餾技術(shù)也在不斷創(chuàng)新，更復(fù)雜的設(shè)備的當(dāng)前應(yīng)用包括多效蒸餾和膜蒸餾。

2.1.1多效蒸餾裝置

這個蒸餾裝置最初用于海水淡化。 目前，海水處理領(lǐng)域的研究越來越多。 由于多效蒸餾裝置處于低溫環(huán)境，具有非常顯著的節(jié)能優(yōu)勢。 近年來，發(fā)展非常迅速，機組規(guī)模逐步擴大，應(yīng)用成本逐步降低。 多效蒸餾裝置的主要發(fā)展趨勢是進一步提高裝置的制水性能，采用低成本材料降低工程造價，改善操作環(huán)境溫度，提高裝置的傳熱效率。

2.1.2膜蒸餾

蒸餾是一種新型的分離技術(shù)，它是指常規(guī)的蒸餾方法和膜分離技術(shù)的有機結(jié)合的新的膜分離過程。相比的各種膜分離過程的其他主要的優(yōu)點效果，膜蒸餾在其濃度是非常小的被提供。 Schofield等研究者鹽溶液相關(guān)的實驗中，相比僅減少25%的純化水的飽和蒸氣壓5摩爾/ L的氯化鈉溶液的最終證據(jù)，而所述膜蒸餾減少了30%，從而可以得到，相對于其他多個膜分離過程，膜蒸餾對的高濃度水溶液處理有很強的影響。當(dāng)趙晶和其他研究者已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用的VMD(即真空膜蒸餾)反滲透水處理濃度，雖然在整個濃縮過程反滲透水通量下降的濃度，但除鹽率能夠達到99%以上，而廢水具有高鹽度也上的超過15%，超過四次反滲透水鹽度的濃度鹽度生成部，并且其。由于其獨特的膜蒸餾特性使得與其他分離技術(shù)相比具有一些明顯的優(yōu)點，例如，在膜蒸餾中，工作溫度和工作環(huán)境壓力的施加相對較低，并且餾出液等待的高純度。因此，在蒸餾過程后鹽水洗滌，同時將部分新鮮水，廢水會高鹽度部分，因此它需要進一步脫鹽，以實現(xiàn)可溶性鹽在基波的物質(zhì)的分離。

2.2稀釋技術(shù)

制藥化工廢水的處理方法是直接用飲用水稀釋高鹽制藥化工廢水，稀釋至含鹽量約8000mg/L，coder含量約6000mg/L，然后采用常規(guī)生化處理方法進行處理進一步治療。由于稀釋技術(shù)在處理大量清水中的應(yīng)用，一方面會使工業(yè)用水量大幅度增加，造成工業(yè)用水的嚴重浪費，另一方面也會大大增加工業(yè)的投資和運行成本，極大地影響了醫(yī)藥化工產(chǎn)品的市場競爭力。